5S管理 初见成效

　　此次改进活动，分“积尘清扫、定点固化、现场油漆”三个阶段，对各个阶段的工作内容、完成时间等工作标准做出明确要求，采取各个阶段逐步跟进，通过自查、互查等手段做好各阶段的考核把关。取得了阶段性的成果。

　　“积尘清扫”阶段，把因为历史原因造成的多年积尘，自上而下进行了一次彻底打扫，同时将仪器、设备、材料、工具等高处上的灰尘、污垢等清理干净，创建一个良好的工作环境。

　　“固化定置”阶段就是放罝物品标准化，使任何人都能立即找到所需要的东西，减少“寻找”的时间。也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”的原则规范化，使工作效率、工作品质得到提高。目的就在于：让工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，消除过多的积压物品。

　　“现场油漆”阶段，结合各车间特点，对前两个阶段中部分现场定位、安全警示、分类以及车间部分设备等进行了统一的标示和油漆。目的就是：提高车间现场形象，固化定置，保持舒适的工作场所。

　　另外，在整个改善运动中，各班班长协同一线员工积极主动，出谋划策，涌现出一批令人脑动大开的现场改进作品，达到了降低劳动强度、安全高效、降低成本的多重目的。

　　为进一步扩大此次改进运动的成果，让大家都能够从改善作品中得到启发和教育，借助公司宣传栏，对这些作品做出了公开的展示。